大口徑卷管在具體應用中，因為各種原因，例如構造不科學、材料差、熱疏忽大意、存有表層缺點、安裝不善和潤化欠佳而造成 無效。翻轉大口徑卷管的無效原理受大口徑卷管本身原材料、生產加工、運用等多要素的影響。某型號規格的大口徑卷管應用于軸榫位置，跑合后大口徑卷管造成發熱現象，它是運用全過程中常常會發生的一種失效模式之一，對于這類常發的常見故障方式，按相關部門規定，對其大口徑卷管應用中發燙的高碳鋼鉻大口徑卷管鋼滾子軸承的本質質量開展剖析。
對應用中出現異常提溫的大口徑卷管，拆套并清理大口徑卷管滾子軸承。人眼觀查產品工件表層色調無顯著轉變，能夠見到其表層無裂紋、無粉碎、無脫落印痕，但滾子軸承翻轉表面存有有環狀花紋，滾子軸承滾道表層有刮傷，觸感這種刮傷位置沒有立體感，翻轉球基準面似有掉色狀況，但不顯著。但因為磨擦的功效造成的能源，提升了產生熱損害的概率。
大口徑卷管酸洗鈍化后外貌及剖析
對外型色調無顯著轉變的大口徑卷管滾子軸承，冷酸洗鈍化查驗其表層存有的缺點。
第一類是冷酸洗鈍化后的滾子軸承高溫淬火燙傷位置均展現灰黑色,條樣子燙傷，而無燙傷位置展現深灰色，如圖所示1a、1b和1c由此可見。它是因為應用全過程中，當溫度超出產品工件熱處理工藝時的淬火溫度而造成的淬火燙傷，等同于產品工件高溫淬火造成的表層熱變軟。
第二類是冷酸洗鈍化查驗由此可見燙傷位置也是有滾子軸承存有部分乳白色花紋，歸屬于二次熱處理燙傷，見圖1b。因為應用全過程中，造成磨擦熱，當溫度超出馬氏體化溫度，因為磨擦時產生地應力引起改變，造成 金屬材料表面切削熱大幅度提溫至熱處理加溫溫度，隨著制冷，導致切削表面二次熱處理�？偠灾�，造成產品工件的表層霉變層;情況嚴重，會造成 表層裂開。
第三類歸屬于刮傷類缺點，歸屬于周期性的線形刮傷，形狀特點展現條狀，有觸感的明亮溝紋，且展現標準型的環狀花紋。當翻轉大口徑卷管植物油脂帶有塵土、金屬粉等殘渣或在運作中因為金屬材料中間磨擦及材料缺點等緣故，使磨擦出來的金屬材料粒子在燕尾導軌和滾子軸承中間磨擦，強制顆粒物或物件尖刃部與之觸碰并有相對性挪動而造成的表層條狀機械性損傷，導致零件表層刮傷或壓印。
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